முத்திரையிடப்பட்ட கை சக்கரங்களின் உற்பத்தி பொதுவாக ஒரு உலோக முத்திரை செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உயர் அழுத்தம் மற்றும் பதற்றம் ஆகியவற்றின் மூலம் உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் உருவாகிறது. ஒரு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், உலோகம் (பொதுவாக தாள், துண்டு அல்லது சுருள் வடிவில்) அறை வெப்பநிலையில் வெட்டுதல், அழுத்துதல் மற்றும் நீட்டுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் உருவாகிறது. இந்தச் செயல்முறைக்கு ஒற்றை-நிலைய நேரியல் அச்சு அல்லது 40-நிலைய முற்போக்கான அச்சு தேவைப்படலாம். இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் வெற்றியைத் தீர்மானிப்பதில் மிக முக்கியமான படியாகும்.
ஸ்டாம்பிங் டை என்பது பொதுவாக ஒரு--வகையான, தனிப்பயன்-வடிவமைக்கப்பட்ட கருவியாகும். கடையில்{5}}வாங்கிய பொருட்களைப் போலன்றி, அசெம்பிள், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான வழிமுறைகள் எதுவும் இல்லை. இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் சரியாகச் செய்யப்படவில்லை என்றால், அது பேரழிவுகரமான கருவி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
நீங்கள் ஒரு அச்சு வடிவமைத்து கட்டும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கேள்விக்குரிய பகுதியை உலோக முத்திரையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க முடியுமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். பல பாகங்கள் பரிமாண மற்றும் சகிப்புத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய முடியாது மற்றும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு எந்திரம் செய்தல் போன்ற மாற்று முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு பகுதியைப் பார்த்து அதை முத்திரையிட முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க பல வருட அனுபவம் தேவை. மேலும், ஒரு பகுதியை ஸ்டாம்பிங் மூலம் உருவாக்க முடியும் என்பதால், அது இருக்க வேண்டும் என்று அர்த்தமல்ல. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டைகள் மிகப் பெரிய பகுதி அளவுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன1. குறைந்த பகுதி எண்ணிக்கைகளுக்கு, சில நேரங்களில் அழுத்தி வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் எந்திரம் செய்தல் போன்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு குறைந்த{5}}செலவு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
செயலில் உள்ள உறுப்பினர்கள்
ஆண்டுகள் அனுபவம்
நிகழ்வுகள் மற்றும் சவால்கள்
நிபுணர் பயிற்றுனர்கள்
