உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அளவிலான ஸ்டாம்பிங் ஹேண்ட் வீலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதுமுத்திரை கை சக்கரம் துல்லியமான சரிசெய்தல், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ஸ்டாம்பிங் கருவிகளை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். இக்கட்டுரை கருவியில் முத்திரையிடும் கை சக்கரத்தின் செயல்பாட்டு நிலைப்படுத்தலுடன் தொடங்குகிறது, மேலும் முறுக்கு கணக்கீடு மற்றும் பணிச்சூழலியல், நிறுவல் இடக் கட்டுப்பாடுகள், பொருட்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ப, பொருத்துதல் துல்லியத் தேவைகள், கை சக்கர அமைப்பு, தரநிலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பிற பல{1}}பரிமாணக் காரணிகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. முறுக்குவிசைத் தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம், ஹேண்ட்வீல் விட்டம் மற்றும் துளையை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பதன் மூலம், ஹேண்ட்வீல் வடிவம் மற்றும் பொருளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பயனர்கள் சிறந்த மனித-இயந்திர தொடர்பு அனுபவம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேம்பாடு ஆகியவற்றை சரிசெய்தல் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிசெய்வதன் மூலம் அடைய முடியும்.

உள்ளடக்க மெனு

• உபகரணங்களில் ஸ்டாம்பிங் ஹேண்ட்வீல்களின் பங்கு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்
• கை சக்கரங்களின் முக்கிய அளவு அளவுருக்களின் பகுப்பாய்வு
• முறுக்கு தேவைகள் மற்றும் கை சக்கர விட்டம் கணக்கீடு
• பணிச்சூழலியல் மற்றும் முறுக்கு வரம்பு
• நிறுவல் இடம் மற்றும் துளை பொருத்தம்
• பொருள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தழுவல்
• நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் தீர்மானம்
• தேர்வில் ஹேண்ட்வீல் கட்டமைப்பின் தாக்கம்
• தரநிலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்புடன் இணங்குதல்
• நடைமுறை தேர்வு பரிந்துரைகள் மற்றும் வழக்கு பகிர்வு
• சுருக்கம்

உபகரணங்களில் ஸ்டாம்பிங் ஹேண்ட்வீல்களின் பங்கு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்
முத்திரையிடும் கை சக்கரங்கள் முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள், நேராக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் ஃபீடர்கள் போன்ற உபகரணங்களை நன்றாகச் சரிசெய்வதற்கும் பொருத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

அச்சு/ரேடியல் சரிசெய்தல்: குத்துதல் மற்றும் வளைக்கும் பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கை சக்கரத்தை சுழற்றுவதன் மூலம் அச்சு அல்லது வழிகாட்டி நெடுவரிசையை நன்றாக தூக்குதல் மற்றும் குறைக்கலாம்.

பூட்டுதல் மற்றும் வெளியிடுதல்: இடத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது நிலை சறுக்கலைத் தடுக்க சரிசெய்தல் வழிமுறை பூட்டப்பட்டுள்ளது.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு: சில கை சக்கரங்கள் கிளட்ச் அல்லது சுய{0}}லாக்கிங் பொறிமுறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன

அதிக-வேகம் அல்லது பெரிய-டன் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளில், கை சக்கரம் சக்தி பரிமாற்றத்தின் முக்கிய அங்கமாக இல்லாவிட்டாலும், அதன் சரிசெய்தல் துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையையும் சாதன பிழைத்திருத்தத் திறனையும் பாதிக்கிறது; கையேடு அல்லது பிழைத்திருத்த கட்டத்தில், கை சக்கரம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத இயக்க இடைமுகமாகும்.

ஹேண்ட்வீலின் முக்கிய பரிமாண அளவுருக்களின் பகுப்பாய்வு
தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் பரிமாணங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

வெளிப்புற விட்டம் (D): ஹேண்ட்வீலின் முறுக்கு உருப்பெருக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது பயனரால் பயன்படுத்தப்படும் இழுக்கும் விசையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது

அகலம் (W): கை சக்கரத்தின் விறைப்பு மற்றும் பிடியின் வசதியை பாதிக்கிறது. மிகவும் குறுகலானது சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் மிகவும் அகலமானது இட சேமிப்பை பாதிக்கும்

துளை/விசைப்பாதை (d × விசை): சரிசெய்தல் தண்டுடன் ஒத்துழைக்கிறது, பொதுவாக φ10–φ50 மிமீ அல்லது DIN 950 தரநிலையின்படி செய்யப்படுகிறது, மேலும் பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிறுவல் நிலைப்பாடு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.

Flange/flange (F): கட்டுப்படுத்த அல்லது ஆதரிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் தேவைப்படும் போது அச்சு சுமை திறனை அதிகரிக்கலாம்

ஸ்போக்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவம்: ஸ்போக் ஹேண்ட்வீல்கள் இலகுவானவை மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானவை, அதே சமயம் திடமான கை சக்கரங்கள் அதிக சுமை திறன் கொண்டவை ஆனால் அதிக எடை கொண்டவை

முறுக்கு தேவை மற்றும் கை சக்கர விட்டம் கணக்கீடு
ஸ்டாம்பிங் ஹேண்ட்வீல் கடக்க வேண்டிய முறுக்கு முக்கியமாக லீட் ஸ்க்ரூவின் உராய்வு மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட கூறுகளின் முன் ஏற்ற விசையிலிருந்து வருகிறது:

மொத்த முறுக்கு விசையைக் கணக்கிடுங்கள்

அச்சு உந்துதல் F (N) இயந்திரக் கருவி வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் அல்லது அளவீடுகள் மூலம் பெறலாம்

லீட் ஸ்க்ரூ உராய்வு குணகம் μ, நூல் வகையின் படி (டிரேப்சாய்டல் அல்லது பந்து)

முறுக்கு T=F × (lead/(2π) + μ× dm/2) (N·m), இங்கு dm என்பது நூல் இடைநிலை விட்டம்

கை சக்கரத்தின் விட்டத்தை தீர்மானிக்கவும்

பயனரால் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச இழுக்கும் விசை P (N) அடிப்படையில், மனித உடல் பாதுகாப்பு இழுக்கும் விசை பொதுவாக பழமைவாத மதிப்பாக 356 N ஆக இருக்கும்.

கை சக்கர முறுக்கு மற்றும் விட்டம் இடையே உள்ள தொடர்பு T=P × D/2 (N·m), அதாவது D=2T/P

உபகரணங்களை விரைவாக பல முறை சரிசெய்ய வேண்டும் என்றால், விட்டம் சரியான முறையில் பெரிதாக்கப்படலாம்; தளம் குறைவாக இருந்தால், இடம் மற்றும் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

மேலே உள்ள சூத்திரம், முறுக்குவிசைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஹேண்ட்வீலின் வெளிப்புற விட்டத்தை விரைவாக மதிப்பிடலாம் மற்றும் தோராயமான தேர்வை முடிக்க நிலையான விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடலாம்.

பணிச்சூழலியல் மற்றும் முறுக்கு வரம்பு
ஸ்டாம்பிங் ஆலைகளில், ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு கைமுறையாக மாற்றங்களைச் செய்யலாம், எனவே கை சக்கரத்தின் அளவு மற்றும் உணர்வு நேரடியாக பணிச்சூழலியல் பாதிக்கிறது:

சோர்வைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச முறுக்கு முறுக்கு 40 N·m ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது

அதிக முறுக்குவிசை தேவைகளுக்கு, கிளட்ச்-வகை அல்லது மெக்கானிக்கல் ஃபோர்ஸ் ஆம்ப்ளிஃபயர் கொண்ட ஹேண்ட்வீல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது VTH தொடர் கிளட்ச் ஹேண்ட்வீல், இது அதிக கையேடு பாதுகாப்பு பரிமாற்றத்தை அடைய முடியும்.

ஹேண்ட்வீலின் விளிம்பில் போதுமான பிடி இடத்தை விட்டு (அகலம் 30 மிமீ அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ) இருக்க வேண்டும், மேலும் திரும்பத் திரும்பச் செயல்படும் போது நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய ஒரு-ஸ்லிப் டெக்ஸ்ச்சர் டிசைனைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பொருத்தப்பட்ட நிறுவல் இடம் மற்றும் துளை
ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் சிறிய தளவமைப்பு காரணமாக, ஹேண்ட்வீல்களின் தேர்வு நிறுவல் நிலையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

ரேடியல் கிளியரன்ஸ்: சுழலும் போது பக்க அடைப்புக்குறி அல்லது பாதுகாப்புக் கவசத்தில் ஹேண்ட்வீல் தலையிடாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

அச்சு இடைவெளி: ஃபிளேன்ஜ்-வகை ஹேண்ட்வீல்களுக்கு ஃபிளேன்ஜ் தடிமன் மற்றும் லாக் நட் இடத்தை ஒதுக்க வேண்டும்

துளை மற்றும் விசைவழி: சரிசெய்யும் தண்டின் நூல் விட்டம், சகிப்புத்தன்மை பேண்ட் மற்றும் கீவே விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பொதுவான பொருத்தங்கள் H7/h6 மற்றும் N6 கீவே ஆகும்

பொசிஷனிங் முறை: சில கை சக்கரங்கள் பொருத்துவதற்கு ஸ்டாப் பின்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஷெல்லில் பொசிஷனிங் பள்ளங்கள் திறக்கப்பட வேண்டும்

உண்மையில் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் நிறுவல் துளை மற்றும் சுற்றியுள்ள பரிமாணங்களை அளவிடலாம், பின்னர் அவற்றை-தளத்தில் மறுவேலை செய்வதைத் தவிர்க்க, அவற்றை ஹேண்ட்வீல் மாதிரி அட்டவணையுடன் ஒப்பிடலாம்.

பொருள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தழுவல்
ஸ்டாம்பிங் நிலைமைகள் எண்ணெய், குளிரூட்டி தெறித்தல், மெட்டல் சில்லுகள் தெறித்தல் போன்றவற்றுக்கு உட்பட்டது. ஹேண்ட்வீல் பொருள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

அரிப்பு எதிர்ப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஹேண்ட்வீல்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன

சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு: பிளாஸ்டிக் கை சக்கரங்கள் (PA, POM போன்றவை) நடுத்தர மற்றும் குறைந்த முறுக்கு மற்றும் சுத்தமான பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை அல்லது தீப்பொறி சூழலில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

தாக்க எதிர்ப்பு: உலோக கை சக்கரங்கள் அதிக தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் நம்பகமானவை

ஆண்டிஸ்டேடிக்: உபகரணங்கள் அடித்தளமாகவோ அல்லது ஆண்டிஸ்டேடிக் ஆகவோ இருந்தால், கடத்தும் கலப்படங்களுடன் கூடிய பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் தீர்மானம்
ஸ்டாம்பிங் டைஸின் சிறந்த-டியூனிங் துல்லியம் பொதுவாக 0.01–0.05 மிமீ அளவில் இருக்க வேண்டும், இது ஹேண்ட்வீல் சுழற்சி படி மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூ லீட் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

முன்னணி 2 மிமீ/திருப்பமாக இருந்தால், ஒரு முழு சுழற்சி (360 டிகிரி ) 2 மிமீ ஸ்ட்ரோக்கிற்கு ஒத்திருக்கும்; தீர்மானம் ≈0.0056 மிமீ/ டிகிரி

கை சக்கரம் டயலால் குறிக்கப்பட்டிருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யக்கூடிய நிலையை வழங்க, அதை ஒரு நிலைப்படுத்தல் அளவோடு பொருத்தலாம்.

துல்லியமான வேலை நிலைமைகளின் கீழ், டிஜிட்டல் வாசிப்பு மற்றும் மூடிய லூப் கட்டுப்பாட்டை அடைய குறியாக்கி அல்லது குறிகாட்டியுடன் கூடிய ஹேண்ட்வீல் அசெம்பிளியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

தேர்வில் ஹேண்ட்வீல் கட்டமைப்பின் தாக்கம்
பொதுவான கை சக்கர கட்டமைப்புகள்:

பேசினார்: குறைந்த எடை, சில்லுகளை சிதறடிப்பது எளிது, ஆனால் சற்று தாழ்வான முறுக்கு தாங்கி; சிறிய மற்றும் நடுத்தர{0}}அளவு முத்திரையிடும் கருவிகளுக்கு ஏற்றது

திட வட்டு: அதிக தாங்கும் திறன், திடமான தொடுதல், ஆனால் அதிக எடை மற்றும் செலவு; அதிக முறுக்கு அல்லது அதிக சுமை நிகழ்வுகளுக்கு ஏற்றது

கைப்பிடியுடன்: விரைவான சரிசெய்தலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு வெளியே ரேடியலில் ஒரு கைப்பிடியைச் சேர்க்கலாம்

பிளவு/திறந்த: இடுகை{0}}நிறுவலுக்கும் பராமரிப்பிற்கும் வசதியானது, குறைந்த அசெம்பிளி இடத்துடன் கூடிய சூழல்களுக்கு ஏற்றது

ஸ்டாம்பிங் ஆலையின் உண்மையான பராமரிப்பு நிலைமைகள் மற்றும் துப்புரவுத் தேவைகளுடன் இணைந்து, கட்டமைப்பை நெகிழ்வாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

தரநிலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்புடன் இணங்குதல்
ஸ்டாம்பிங் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கை சக்கரங்கள் பின்வரும் தொழில் அல்லது சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்:

DIN 950/ISO 6411: கை சக்கரங்களின் முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

ASME B18.3: ஹேண்ட்வீல் நூல்கள் மற்றும் பொருந்தும் கூறுகள்

CE/EMC: கை சக்கரம் மின்னணு வாசிப்பு சாதனத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டிருந்தால், மின்காந்த இணக்கத்தன்மை சான்றிதழ் தேவை

ATEX: எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் சூழல்களில், ஹேண்ட்வீல் மெட்டீரியல் -நிலையான அல்லது வெடிப்புச்-ஆன்டிப்ஃபுரூப்பாக இருக்க வேண்டும்

கூடுதலாக, தற்செயலான தொடுதல் அல்லது தெறிக்கும் பொருட்களை ஆபரேட்டரை காயப்படுத்துவதைத் தடுக்க ஹேண்ட்வீலைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு உறை அல்லது வரம்பு வளையம் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

நடைமுறை தேர்வு பரிந்துரைகள் மற்றும் வழக்கு பகிர்வு
வழக்கு 1: மெல்லிய தட்டு ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் இறக்க உயரத்தை நன்றாக சரிசெய்தல்

முறுக்கு தேவை: சுமார் 8 N·m; அதிகபட்ச மனித இழுக்கும் விசை 250 N

தேர்வு: திட வட்டு கை சக்கரம், விட்டம் 80 மிமீ, ஸ்க்ரூ லீட் 1.5 மிமீ பொருத்தப்பட்டது, 0.004 மிமீ/டிகிரி தெளிவுத்திறனை அடைய

பொருள்: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு

வழக்கு 2: பெரிய-டன் ஆழமான குத்துதல் அழுத்தி சோதனை இறக்கும்

முறுக்கு தேவை: 25 N·m; வரையறுக்கப்பட்ட இடம்

தேர்வு: ஸ்போக்-வகை ஹேண்ட்வீல், விட்டம் 150 மிமீ, விரைவான ஸ்விட்ச்சிங் ஹேண்டில், விரைவான நேர்த்தியான சரிசெய்தலை சந்திக்க

மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துவதற்கு டயலைச் சேர்க்கவும்

தேர்வு செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்

முதலில் முறுக்கு விசையைக் கணக்கிட்டு 20% பாதுகாப்பு விளிம்பை ஒதுக்குங்கள்

பின்னர் நிறுவல் இடம் மற்றும் துளை பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

இறுதியாக, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடிப்படையில் பொருத்தமான கட்டமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சுருக்கம்
வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஹேண்ட்வீல் அளவு மற்றும் வகை தேர்வுக்கு முறுக்கு தேவைகள், பணிச்சூழலியல், நிறுவல் இடம், பொருள் பண்புகள், பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவம் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. முறையான முறுக்குக் கணக்கீடு மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் பின்புறக் கணக்கீடு, நியாயமான துளை மற்றும் விசைப்பாதை பொருத்தம், துல்லியமான தெளிவுத்திறன் வடிவமைப்பு மற்றும் -தளத்தின் அனுபவத்துடன் இணைந்து, ஹேண்ட்வீல்களின் துல்லியமான தேர்வை விரைவாக முடிக்க முடியும். நியாயமான ஹேண்ட்வீல்கள் சரிசெய்தல் திறன் மற்றும் இயக்க வசதியை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். பயனர்கள் ஹேண்ட்வீல் சப்ளையருடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அல்லது உண்மையான வேலை நிலைமைகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹேண்ட்வீலின் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய தேர்வுக்கு முன் மாதிரி சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும்.