தொழில்துறை உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்களிலும், வால்வு கை சக்கரங்கள் வால்வுகளின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய கூறுகளாகும். அவர்களின் செயல்பாட்டு உணர்வின் தரம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தொழிலாளர்களின் பணி அனுபவத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், தொழில்துறை உபகரணங்களின் செயல்பாடு குறித்த சமீபத்திய பெரிய{2}}அளவிலான ஆய்வில், 40% வரையிலான முன்-லைன் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் அன்றாட வேலையில் வால்வு கை சக்கரங்கள் மிகவும் கனமாக இருப்பதாகத் தெரிவித்தனர். இந்த நிகழ்வு தொழில்துறையில் பரவலான கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது.
உள்ளடக்க அட்டவணை
1. வால்வு ஹேண்ட் வீல்களின் கனமான செயல்பாட்டின் தற்போதைய சூழ்நிலை
2. கடுமையான செயல்பாடு உணர்வுக்கான காரணங்களின்-ஆழமான பகுப்பாய்வு
3. செயல்பாட்டு உணர்வை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள முறைகள் மற்றும் உத்திகள்
4. Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd இன் வெற்றிகரமான நடைமுறை.
5. நிபுணர் கருத்துக்கள் மற்றும் தொழில்துறை கண்ணோட்டம்
1. வால்வு ஹேண்ட் வீல்களின் கனமான செயல்பாட்டின் தற்போதைய சூழ்நிலை
கடுமையான செயல்பாட்டின் சிக்கலின் பரவல் மற்றும் தீவிரத்தை முழுமையாகவும் ஆழமாகவும் புரிந்துகொள்வதற்காகவால்வு கை சக்கரங்கள்பல்வேறு தொழில்களில், ஆராய்ச்சி குழு கவனமாக வடிவமைத்து 400 கேள்வித்தாள்களை 8 முக்கிய தொழில்களான இரசாயனத் தொழில், ஆற்றல், உற்பத்தி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் போன்றவற்றிற்கு விநியோகித்தது, இறுதியாக 350 சரியான கேள்வித்தாள்களை சேகரித்தது. கணக்கெடுப்பு முடிவுகள் பின்வரும் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உள்ளுணர்வு தரவுகளுடன் சிக்கலின் பரவல் மற்றும் தீவிரத்தை வெளிப்படுத்தின:
| தொழில் | செயல்பாடுகள் மிகவும் அதிகமாக இருப்பதாக அறிக்கை அளித்த நிறுவனங்களின் எண்ணிக்கை | தொழில்துறையில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட நிறுவனங்களின் விகிதம் | கடுமையான செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் செயல்திறன் குறைப்பு |
| இரசாயனங்கள் | 65 | 43.30% | 15%-30% |
| ஆற்றல் | 58 | 41.40% | 12%-25% |
| உற்பத்தி | 70 | 46.70% | 10%-20% |
| உணவு பதப்படுத்துதல் | 30 | 30% | 8%-15% |
| மருந்துகள் | 25 | 25% | 5%-10% |
| கட்டிட பொருட்கள் | 35 | 35% | 10%-18% |
| உலோகவியல் | 45 | 50% | 15%-22% |
| மற்றவை | 22 | 27.50% | 6%-10% |
இரசாயனம், ஆற்றல் மற்றும் உற்பத்தி போன்ற தொழில்கள் இந்த சிக்கலால் குறிப்பாக பாதிக்கப்பட்டுள்ளன என்பது தரவுகளிலிருந்து தெளிவாகிறது. செயல்பாட்டின் கனமான உணர்வு வால்வுகளை இயக்கும் போது தொழிலாளர்கள் அதிக உடல் வலிமையை செலவழிக்க வேண்டும், இது வேலை திறனை பெரிதும் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இரசாயனத் தொழிலில், சில தொழிலாளர்கள் ஒரு நாளைக்கு 20%-வழக்கத்தை விட 30% குறைவான வால்வுகளை இயக்கலாம், ஏனெனில் வால்வு கை சக்கரங்களை இயக்குவது மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், நீண்ட கால அதிகப்படியான சக்தி செயல்பாடு தொழிலாளர்களின் மணிக்கட்டு மற்றும் கைகள் போன்ற கூட்டு நோய்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சாத்தியமான தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் நிறுவனங்களின் அபாயங்களை அதிகரிக்கும்.
2. கடுமையான செயல்பாடு உணர்வுக்கான காரணங்களின்-ஆழமான பகுப்பாய்வு
●இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்
அச்சு மற்றும் தாங்கி இடையே மோசமான பொருத்தம்: சில உற்பத்தி செயல்பாட்டில்ஸ்டாப் வால்வில் உள்ள கை சக்கரம்,அச்சு மற்றும் தாங்கி இடையே பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் சிறந்த தரநிலையை சந்திக்க தவறிவிட்டது. தொழில் விவரக்குறிப்புகளின்படி, இரண்டிற்கும் இடையே பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை ± 0.01mm இல் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், உண்மையான சோதனை முடிவுகள் கவலையளிக்கின்றன. சில கை சக்கரங்களின் சகிப்புத்தன்மை ± 0.06 மிமீ வரை அதிகமாக உள்ளது, இது அச்சு மற்றும் தாங்கி இடையே உராய்வு கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. கை சக்கரத்தைத் திருப்பும்போது ஆபரேட்டர் கூடுதலாக 30%-40% விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் செயல்பாடு இயற்கையாகவே மிகவும் கனமாக இருக்கும்.
நியாயமற்ற பேச்சு அமைப்பு: முக்கிய விசை பரிமாற்றக் கூறுகளாக, ஸ்போக்கின் எண், நீளம் மற்றும் பரவல் கோணம் ஆகியவை இயக்க உணர்வில் தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கின்றன. சில கை சக்கர வடிவமைப்புகளில், முறுக்குவிசையை சமமாக சிதறடிக்க ஸ்போக்குகளின் எண்ணிக்கை மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக சுழற்சியின் போது உள்ளூர் சக்தி செறிவு ஏற்படுகிறது, இதனால் அறுவை சிகிச்சை நெரிசல் ஏற்படுகிறது; அல்லது பேச்சு விநியோக கோணம் பணிச்சூழலியல் கொள்கைகளுக்கு இணங்கவில்லை, மேலும் சக்தியைச் செலுத்தும் போது தொழிலாளர்கள் பயனுள்ள சக்தியை உருவாக்குவது கடினம், இது செயல்பாட்டின் சிரமத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பழைய-நாகரீக ஹேண்ட்வீலின் ஸ்போக்குகளின் எண்ணிக்கை, உகந்த வடிவமைப்பை விட 3 குறைவாக உள்ளது. அதை இயக்கும் போது தொழிலாளர்கள் உழைப்பை உணர்கிறார்கள் மற்றும் சுழற்சி மிகவும் நிலையற்றது.
● தவறான பொருள் தேர்வு
ஹேண்ட்வீலின் பிரதான பகுதி கனமானது: சில நிறுவனங்கள், செலவுக் கட்டுப்பாடு அல்லது நீடித்து நிலைத்தன்மை குறித்த ஒருபக்கப் புரிதலுக்காக, ஹேண்ட்வீலின் பிரதான பகுதியைத் தயாரிக்க, சாதாரண வார்ப்பிரும்பு போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியம் அலாய் போன்ற இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, சாதாரண வார்ப்பு எஃகு அடர்த்தி கிட்டத்தட்ட 2.5 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, இது நேரடியாக கை சக்கரத்தின் மொத்த எடை அதிகமாகவும், மந்தநிலையின் தருணம் கணிசமாக அதிகரிக்கவும் வழிவகுக்கிறது. தொழிலாளர்கள் கை சக்கரத்தைத் திருப்பும்போது, அவர்கள் அதிக செயலற்ற சக்தியைக் கடக்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டின் கனமும் மோசமடைகிறது.
மேற்பரப்புப் பொருளின் அசாதாரண உராய்வு: ஹேண்ட்வீலின் மேற்பரப்புப் பொருளின் உராய்வு பண்புகள் பிடியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுழற்சியின் மென்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. பளபளப்பான உலோகப் பரப்புகளைக் கொண்ட சில கை சக்கரங்கள் போன்ற மேற்பரப்புப் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், தொழிலாளியின் கைகள் வியர்வை அல்லது எண்ணெய் படிந்திருக்கும் போது நழுவுவது மிகவும் எளிதானது. செயல்பாட்டின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, தொழிலாளர்கள் பிடியையும் சுழற்சி விசையையும் அதிகரிக்க வேண்டும்; மாறாக, மேற்பரப்புப் பொருளின் உராய்வு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது சுழற்சியின் போது அதிக கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்கும், மேலும் செயல்பாட்டின் சுமையை மேலும் அதிகரிக்கும்.
●உபகரண இயக்க சூழலின் தாக்கம்
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாற்றங்கள்: அதிக வெப்பநிலை சூழலில் (38 டிகிரிக்கு மேல்), வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக ஹேண்ட்வீலின் உலோக பாகங்கள் அளவு மாறும், இதன் விளைவாக அச்சுக்கும் தாங்கிக்கும் இடையே சிறிய இடைவெளி மற்றும் உராய்வு அதிகரிக்கும். அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் (75% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம்), உலோக பாகங்கள் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. துரு அடுக்கு பகுதிகளின் மேற்பரப்பை அழிப்பது மட்டுமல்லாமல், பாகங்கள் சிதைந்து, இயக்க உணர்வை மேலும் மோசமடையச் செய்யலாம். புள்ளிவிவரங்களின்படி, இயக்க உணர்வில் ஒரு சரிவின் நிகழ்தகவுவால்வில் கை சக்கரம்அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் பணிபுரிவது 75% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தேவையான இயக்க சக்தி சராசரியாக 35%-45% அதிகரிக்கிறது.
தூசி மற்றும் தூய்மையற்ற குவிப்பு: தூசி நிறைந்த வேலை சூழலில், தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் எளிதில் வால்வு கை சக்கரங்களின் உள் கட்டமைப்பிற்குள் நுழையலாம், குறிப்பாக அச்சு மற்றும் தாங்கிக்கு இடையிலான இடைவெளி. இந்த சிறிய துகள்கள் உராய்வுகளாக செயல்படுகின்றன, கூறுகளின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, இது செயல்பாட்டை கனமாக உணர வைக்கிறது. சுரங்கங்கள் மற்றும் சிமென்ட் ஆலைகள் போன்ற கடுமையான தூசி மாசு உள்ள இடங்களில், தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் திரட்சியால் ஏற்படும் ஹேண்ட்வீல் இயக்க சிக்கல்களின் விகிதம் 85% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.
3. செயல்பாட்டு உணர்வை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள முறைகள் மற்றும் உத்திகள்
●இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
பொருத்துதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்: உற்பத்தி நிறுவனங்கள், உற்பத்தி சாதனங்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றில் முதலீட்டை அதிகரிக்க வேண்டும், அதிக-துல்லியமான CNC இயந்திர மையங்களை தீவிரமாக அறிமுகப்படுத்த வேண்டும், மேலும் ±0.005 மிமீக்குள் சக்கர அச்சுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், சட்டசபை செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது சீரான பொருந்தக்கூடிய அனுமதியை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை அசெம்பிளி கருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd. வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸில் தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளைச் செய்தபோது, மேற்கூறிய நடவடிக்கைகளின் மூலம் ஹேண்ட்வீலின் இயக்க சக்தியை 30% வெற்றிகரமாகக் குறைத்தது, மேலும் செயல்பாட்டின் மென்மை மிகவும் மேம்பட்டதாக ஆபரேட்டர் அறிவித்தார்.
ஸ்போக்குகளின் நியாயமான தளவமைப்பு: கணினி-உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) தொழில்நுட்பத்தின் உதவியுடன், ஹேண்ட்வீலின் உண்மையான பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்போக் தளவமைப்பைத் துல்லியமாக மேம்படுத்த முடியும். சிறிய அலைவீச்சுகளில் அடிக்கடி சரிசெய்யப்படும் கை சக்கரங்களுக்கு, சக்தி பரிமாற்றத்தின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த ஸ்போக்குகளின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்; பெரிய முறுக்குவிசையைத் தாங்கும் ஹேண்ட்வீல்களை இயக்குவதற்கு, ஸ்போக்குகளின் நீளம் மற்றும் விநியோகக் கோணம் முறுக்கு பரிமாற்றப் பாதையை மேம்படுத்துவதற்கு நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்படலாம். Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அதன் பொறியியல் இயந்திர வால்வு ஹேண்ட்வீலின் வடிவமைப்பில் ஸ்போக் அமைப்பை மறுவடிவமைத்தது, இது இயக்க உணர்வை கணிசமாக மேம்படுத்தியது மற்றும் ஆபரேட்டரின் இயக்கத் திறனை சுமார் 25% அதிகரித்தது.
● சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்: பாரம்பரிய கனரகப் பொருட்களை மாற்றுவதற்கு, அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்கள் போன்ற இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமையான{0}} பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தீவிரமாக ஊக்குவிக்கவும். அலுமினிய கலவையின் அடர்த்தி சாதாரண வார்ப்பு எஃகின் -மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே, மேலும் அதன் வலிமை பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்; கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு பொருட்கள் அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது ஹேண்ட்வீலின் கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதி செய்யும் போது கை சக்கரத்தின் எடையை வெகுவாகக் குறைக்கும். Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd. சில ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்கு வால்வு ஹேண்ட்வீல்களை தயாரிப்பதில் அலுமினிய கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஹேண்ட்வீலின் எடையை 45% குறைக்கிறது, மேலும் இயக்க உணர்வு கணிசமாக இலகுவாக உள்ளது, இது முன்-லைன் ஆபரேட்டர்களால் நன்கு வரவேற்கப்படுகிறது.
4. Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd இன் வெற்றிகரமான நடைமுறை.
Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd.வால்வு ஹேண்ட்வீல் உற்பத்தி துறையில் தீவிரமாக புதுமைகளை உருவாக்குகிறது. கடுமையான செயல்பாட்டு உணர்வின் சிக்கலை எதிர்கொள்கிறதுவால்வு கை சக்கரங்கள்தொழில்துறையில், நிறுவனத்தின் நிர்வாகம் விரைவாக ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப R&D குழுவை உருவாக்கியது.
குழு உயர்-துல்லியமான சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தற்போதுள்ள ஹேண்ட்வீல்களை முழுமையாகப் பிரித்து பகுப்பாய்வு செய்து, செயல்திறன் சோதனைகளைச் செய்து, முக்கிய சிக்கல்களைத் துல்லியமாகப் பூட்டுகிறது. இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், அச்சு மற்றும் தாங்கி பொருத்தம் துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் பேச்சு அமைப்பு நியாயமற்றது என்று கண்டறியப்பட்டது; பொருளின் அடிப்படையில், ஹேண்ட்வீல் உடல் கனமாக இருந்தது மற்றும் மேற்பரப்பு பொருள் உராய்வு மோசமாக இருந்தது.
இவற்றின் பிரதிபலிப்பாக, அணி பல முன்னேற்றங்களைச் செய்தது. மெக்கானிக்கல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும் போது, ±0.003mm க்குள் அச்சு மற்றும் தாங்கியின் பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த மேம்பட்ட CNC உபகரணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, மேலும் CAD மற்றும் FEA தொழில்நுட்பம் பல சுற்றுகளுக்கு ஸ்போக் அமைப்பை உருவகப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஸ்போக்குகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் விசை பரிமாற்றத்தை மேலும் திறம்பட மாற்ற கோணத்தை சரிசெய்யவும். பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்புக்கு பதிலாக சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சையுடன் கூடிய புதிய வகை அலுமினிய கலவை பயன்படுத்தப்பட்டது, அடர்த்தியை சுமார் 60% குறைத்து, கை சக்கரத்தின் எடையை வெகுவாகக் குறைத்தது. ஹேண்ட்வீலின் மேற்பரப்பு மைக்ரோ-நானோ கரடுமுரடான பூச்சு ஒன்றை உருவாக்குவதற்கு ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது-சறுக்காதது மற்றும் அதிக உராய்வை அதிகரிக்காது.
அரை வருட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, நிறுவனத்தின் புதிய வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வாடிக்கையாளர்களால் மிகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. புதிய கை சக்கரம் பாரம்பரியமானதை விட 40% குறைவான இயக்க சக்தியைக் கொண்டுள்ளது என்றும், செயல்பாடு மென்மையானது என்றும், இது வேலை திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது என்றும் வாடிக்கையாளர்கள் தெரிவித்தனர். ஒரு இரசாயன நிறுவனம் அதைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தொழிலாளர்கள் வால்வுகளை வேகமாக இயக்க முடிந்தது, இது குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் தொழில்சார் நோய் அபாயங்களின் சிக்கலைத் தீர்த்தது. இந்த புதிய தயாரிப்பின் மூலம், நிறுவனத்தின் நற்பெயர் மற்றும் தொழில்துறையில் சந்தைப் பங்கு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் நிலையான வளர்ச்சியில் வலுவான வேகத்தை செலுத்துகிறது.
5. நிபுணர் கருத்துக்கள் மற்றும் தொழில்துறை கண்ணோட்டம்
Zhao Hong, மூத்த இயந்திர பொறியியல் நிபுணர், வால்வ் ஹேண்ட் வீல்களின் கனமான உணர்வு உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்று கூறினார். தீர்வுக்கு தொழில்துறையில் பல-பரிமாண மாற்றங்கள் தேவை. நிறுவனங்கள் மேம்படுத்துவதற்கு அதிநவீன{3}}தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. எதிர்காலத்தில், கை சக்கரங்கள் புத்திசாலித்தனமாகவும், இலகுரகமாகவும், ரிமோட் மூலம் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும். பல்வேறு தொழில்களில் உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் அதிகரிப்பதால், இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பது தவிர்க்க முடியாதது. நிறுவனங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் சங்கங்கள் உதவ வேண்டும். தற்போது அதற்கான தீர்வுக்கான பாதை முன்வைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்துறையினர் ஒன்றிணைந்து பிரச்சனையைச் சமாளித்து தொழில் வளர்ச்சியில் உயிர்ச்சக்தியைப் புகுத்துவார்கள்.
