தொழில்துறை துறையில், திரவ விநியோக அமைப்புகளில் வால்வுகள் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது. வால்வு கை சக்கரங்கள் வால்வுகளை இயக்குவதற்கான முக்கியமான சாதனங்களாகும், மேலும் அவற்றின் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு வால்வின் சேவை வாழ்க்கை, செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் முழு அமைப்பின் பாதுகாப்பையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
உள்ளடக்க அட்டவணை
1. வால்வு கை சக்கரங்களுக்கான பொதுவான பொருட்களின் வகைப்பாடு
2. வெவ்வேறு தொழில் சூழல்களில் வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் சோதனை
3. சோதனை முறைகள் மற்றும் பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தரவு ஒப்பீடு
4. வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்
1. வால்வு கை சக்கரங்களுக்கான பொதுவான பொருட்களின் வகைப்பாடு
●உலோக பொருள்
கார்பன் ஸ்டீல்: கார்பன் எஃகு என்பது ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த{0}}விலை பொருள். பொதுவாக வறண்ட சூழல் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத மீடியா, கார்பன் ஸ்டீல்வால்வு கை சக்கரங்கள்நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை பராமரிக்க முடியும். இருப்பினும், ஈரப்பதமான காற்று, நீர் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயன ஊடகங்களுக்கு ஒருமுறை வெளிப்படும், கார்பன் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் துருவை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது, இது கை சக்கரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அது அதன் இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சில கிடங்கு சூழல்களில், கார்பன் ஸ்டீல் கை சக்கரங்கள் சிறப்பு அரிப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாத-சில மாதங்களில் வெளிப்படையான துருப் புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக வால்வு கை சக்கரங்களை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவானவை 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வளிமண்டலம் மற்றும் நீர் போன்ற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்களை எதிர்க்கும். சாதாரண உட்புற சூழல்களிலும், குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் கொண்ட சில தொழில்துறை சூழ்நிலைகளிலும், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு கை சக்கரங்கள் நிலையாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், குளோரைடு அயனிகள் போன்ற அரிக்கும் அயனிகளைக் கொண்ட சூழல்களில், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சவால் செய்யப்படும். மாறாக, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, மாலிப்டினம் சேர்ப்பதன் காரணமாக குளோரைடுகள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு அதன் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது, மேலும் இது கடல் சூழல்கள், இரசாயனத் தொழில்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடலோரப் பகுதிகளில் உள்ள இரசாயன ஆலைகளில், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட வால்வு கை சக்கரங்கள், கடல் நீர் மூடுபனி மற்றும் இரசாயன மூலப் பொருட்களுடன் நீண்ட காலத் தொடர்பு ஏற்பட்டால்,-நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்கும், மேலும் சேவை வாழ்க்கை பல ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம்.
செப்பு அலாய்: செப்பு அலாய் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் சில அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவானவை பித்தளை மற்றும் வெண்கலம். பித்தளை வளிமண்டல சூழலில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேலும் அரிப்பைத் தடுக்க ஒரு ஆக்சைடு படலம் மேற்பரப்பில் உருவாகும். இருப்பினும், சில அமில ஊடகங்களில், பித்தளையின் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறையும். வெண்கலம் சிறந்த கடல் நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கப்பல் கட்டும் துறையில், வெண்கலம்வால்வில் கை சக்கரம்கடல் நீர் வால்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கடல் நீரின் அரிப்பைத் திறம்பட எதிர்க்கவும், கப்பல் வால்வு அமைப்பின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
●-உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக்: பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட வால்வு கை சக்கரங்கள் குறைந்த எடை, குறைந்த விலை, நல்ல காப்பு போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில குறிப்பிட்ட இரசாயன ஊடகங்களில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) செய்யப்பட்ட கை சக்கரங்கள் பெரும்பாலான அமிலம், காரம் மற்றும் உப்பு கரைசல்களுக்கு நல்ல சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. சில இரசாயன, உணவு மற்றும் பானத் தொழில்களில், அவை அதிக அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சில திரவ அல்லது வாயு ஊடகங்களின் வால்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் இயந்திர வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அவை அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிதைப்பது எளிது. சூரிய ஒளியில் நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்டால் அவர்கள் வயதாகலாம், இது அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
ரப்பர்: ரப்பர் பொருட்கள் பொதுவாக சில வால்வு கை சக்கரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சிறந்த சீல் மற்றும் பஃபரிங் செயல்திறன் தேவைப்படும். வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு, இயற்கை ரப்பர் ஆக்ஸிஜனேற்றாத அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்புகளுக்கு-ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள் (நைட்ரிக் அமிலம், செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் போன்றவை), பெட்ரோலியப் பொருட்கள் மற்றும் சில கரிம கரைப்பான்களில், ரப்பர் வீக்கம், வயது மற்றும் பிற நிகழ்வுகளின் செயல்திறன் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், சில சாதாரண வெப்பநிலையில்,-வலுவான அரிப்பை ஏற்படுத்தாத நீர் அமைப்புகள் அல்லது குறைந்த{6}}அழுத்த வாயு அமைப்புகள், ரப்பர் கை சக்கர முத்திரைகள் ஒரு பயனுள்ள பங்கை வகிக்கும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்.
2. வெவ்வேறு தொழில் சூழல்களில் வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் சோதனை
1. இரசாயன தொழில்
கந்தக அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான அமிலங்கள், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற வலுவான காரங்கள் மற்றும் பல்வேறு உப்புக் கரைசல்கள் போன்ற பல அதிக அரிக்கும் இரசாயன ஊடகங்களை இரசாயனத் தொழில் உள்ளடக்கியுள்ளது. அத்தகைய சூழலில், வால்வு கை சக்கர பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, கந்தக அமில உற்பத்திப் பட்டறையில், சல்பூரிக் அமிலத்தின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த வால்வை அடிக்கடி திறந்து மூட வேண்டும். கார்பன் எஃகு கை சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், அது விரைவில் சல்பூரிக் அமிலத்தால் அரிக்கப்பட்டு, சாதாரணமாக செயல்படத் தவறிவிடும். இந்த நேரத்தில், உயர் அலாய் ஸ்டீல் (அதிக குரோமியம் மற்றும் உயர் நிக்கல் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) அல்லது சிறப்பு -அரிப்பு சிகிச்சை பொருட்கள் நீண்ட கால உபயோகத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கை சக்கரங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடர்புடைய புள்ளிவிவரங்களின்படி, இரசாயனத் தொழிலில், பொருளின் போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக வால்வு பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுவதற்கான செலவு மொத்த உபகரண பராமரிப்பு செலவில் 30% - 40% ஆகும்.
2. கடல் தொழில்
கடல் சூழல் அதிக உப்புத்தன்மை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் கடல் நீர் அரிப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கப்பல்களில், கடல்நீரின் உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தை கட்டுப்படுத்த வால்வு அமைப்பு அடிக்கடி இயக்கப்பட வேண்டும், நிலை நீரின் கட்டுப்பாடு, முதலியன. கடல்நீரின் முக்கிய கூறு சோடியம் குளோரைடு ஆகும், இது உலோகப் பொருட்களுக்கு மிகவும் அரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சரியான- அரிப்பைத் தடுக்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்காத ஒரு சிறிய கப்பலில், கார்பன் ஸ்டீல் வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் அரை வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் கடுமையான அரிப்பு குழிகளைக் கொண்டிருந்தது, இதனால் செயல்படுவது மிகவும் கடினம். இருப்பினும், வெண்கலம் அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட கை சக்கரங்கள் பல ஆண்டுகளாக கடல் சூழலில் நிலையான முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது கப்பலின் வால்வு அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கடலோர தளங்கள் போன்ற பெரிய வசதிகளில், வால்வு ஹேண்ட்வீல் பொருட்களுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை. உயர்{8}}தரமான அரிப்பைத்-எதிர்க்கும் உலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதோடு, கடுமையான கடல் சூழல்களில் நீண்ட கால நிலையாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய கூடுதல்-அரிப்பு பூச்சு சிகிச்சைகளும் செய்யப்படுகின்றன.
3. உணவு மற்றும் பானத் தொழில்
உணவு மற்றும் பானத் தொழிலில் சுகாதாரத்திற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகள் உள்ளன, மேலும் சில உற்பத்தி செயல்முறைகள் அமில பானங்கள், சவர்க்காரம் போன்ற சில அரிக்கும் ஊடகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும். இந்த சூழலில்,கேட் வால்வு கை சக்கரம்நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை மட்டும் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் உணவு சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை சந்திக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (PP, PE போன்றவை. உணவு தர தரநிலைகளை சந்திக்கும்) மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் இந்தத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அமில பானங்களில் இருந்து அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் பாக்டீரியா வளர்ச்சிக்கு வாய்ப்பு இல்லை; துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுகாதாரம், மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது.
3. சோதனை முறைகள் மற்றும் பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தரவு ஒப்பீடு
●உப்பு தெளிப்பு சோதனை
சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனை என்பது பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (வழக்கமாக 35 டிகிரி), ஈரப்பதம் (சுமார் 95%), மற்றும் உப்பு தெளிப்பின் செறிவு (முக்கியமாக NaCl), சோதனைப் பொருள் அதன் உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெற மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. பின்வருபவை பல பொதுவான வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களில் உப்பு தெளிப்பு சோதனைகளின் சில தரவுகளின் ஒப்பீடு ஆகும்
| பொருள் | வெளிப்படையான அரிப்புக்கான நேரம் (மணிநேரம்) | அரிப்பு பண்புகள் |
| கார்பன் எஃகு | 24 - 48 | ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான துரு புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும், படிப்படியாக அரிப்பு குழிகளை உருவாக்குகின்றன |
| 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு | 168 - 336 | சிறிய அரிப்பு புள்ளிகள் உள்நாட்டில் தோன்றும் |
| 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு | 504 - 720 | மிகக் குறைவான அரிப்பு புள்ளிகள் தோன்றும் |
| பித்தளை | 96 - 192 | மேற்பரப்பில் சிறிய நிறமாற்றம், சிறிய அளவு அரிப்பு அடையாளங்கள் |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) | ＞1000 | வெளிப்படையான மாற்றங்கள் இல்லை |
உப்பு தெளிப்பு சோதனை சூழலில், பல்வேறு பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு கணிசமாக வேறுபடுகிறது என்று தரவு காட்டுகிறது. கார்பன் எஃகு மிக மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான அரிப்பு குறுகிய காலத்தில் ஏற்படுகிறது; 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பித்தளை சில அரிப்பை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) உடன் ஒப்பிடும்போது, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் உள்ளது; 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) உப்பு தெளிப்பு அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), இது நீண்ட-கால உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் வெளிப்படையான மாற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
● இரசாயன நடுத்தர மூழ்கும் சோதனை
இரசாயன ஊடகத்தை மிகவும் யதார்த்தமாக உருவகப்படுத்துவதற்காகஸ்டாப் வால்வில் உள்ள கை சக்கரம்வெவ்வேறு தொழில்துறை சூழல்களில் வெளிப்படும், இரசாயன நடுத்தர மூழ்கும் சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. 5% சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல், 10% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல், 3% சோடியம் குளோரைடு கரைசல் போன்ற பல பொதுவான இரசாயன ஊடகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் அரிப்பு நிலைகளைக் கண்காணிக்க பல்வேறு பொருட்களின் கை சக்கர மாதிரிகள் அவற்றில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெவ்வேறு இரசாயன ஊடகங்களில் மூழ்கிய பின் சில பொருட்களின் செயல்திறன் பின்வருமாறு:
| பொருள் | 5% சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல் 30 நாட்களுக்கு ஊறவைக்கப்படுகிறது | 10% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நாட்களுக்கு ஊறவைக்கவும் | 3% சோடியம் குளோரைடு கரைசலில் 30 நாட்களுக்கு ஊறவைக்கவும் |
| கார்பன் எஃகு | கடுமையான அரிப்பு, மேற்பரப்பில் நிறைய துரு, இயந்திர வலிமை குறைந்தது | சில அரிப்பு, கடினமான மேற்பரப்பு | வெளிப்படையான அரிப்பு, துரு புள்ளிகள் |
| 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு | லேசான அரிப்பு, மேற்பரப்பில் ஒரு சில அரிப்பு புள்ளிகள் | அடிப்படையில் அரிப்பு இல்லை | ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான அரிப்பு புள்ளிகள் |
| 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு | வெளிப்படையான அரிப்பு இல்லை | வெளிப்படையான அரிப்பு இல்லை | வெளிப்படையான அரிப்பு இல்லை |
| பித்தளை | ஓரளவு அரிப்பு, மேற்பரப்பு நிற மாற்றங்கள் | லேசான அரிப்பு | ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான அரிப்பு அடையாளங்கள் |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) | வெளிப்படையான மாற்றங்கள் இல்லை | வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லை | வெளிப்படையான மாற்றங்கள் இல்லை |
வெவ்வேறு இரசாயன ஊடகங்களில் மூழ்கும் சோதனைகளில், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) இன்னும் நல்ல அரிப்பைத் தடுப்பதைக் காட்டுகின்றன, மேலும் பல்வேறு இரசாயன ஊடகங்களில் வெளிப்படையான அரிப்பு நிகழ்வு எதுவும் இல்லை{1}} துருப்பிடிக்காத எஃகு சல்பூரிக் அமிலத்தின் கரைசலில் சிறிது அரிப்பைக் கொண்டிருந்தது. கார்பன் எஃகு மற்றும் பித்தளை. கார்பன் எஃகு மூன்று வேதியியல் ஊடகங்களிலும் தீவிர அரிப்பைக் காட்டியது, இது அரிக்கும் இரசாயன நடுத்தர சூழலில் வால்வு கை சக்கரங்களுக்கு ஒரு பொருளாக பொருந்தாது என்பதைக் காட்டுகிறது.
4. வால்வ் ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்
1. பொருள் தேர்வு தேர்வுமுறை
வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழல்கள் மற்றும் ஊடக பண்புகளின்படி, வால்வு கை சக்கரங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல், வால்வு கை சக்கரங்களின் பொருளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில், வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் விரும்பப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இரசாயனத் தொழிலின் வலுவான அமிலம் மற்றும் கார சூழலில், உயர் அலாய் எஃகு அல்லது சிறப்பு அலாய் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; கடல் சூழல்களில், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் கடல் நீர் அரிப்பை எதிர்க்கும் பிற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; உணவு மற்றும் பானத் தொழிலில், பிளாஸ்டிக் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவை உணவு சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் சில அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு
பூச்சு சிகிச்சை: வால்வு கை சக்கரங்களின் மேற்பரப்பை பூசுவது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு பொதுவான முறையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, சூடான-டிப் கால்வனைசிங் பூச்சு கார்பன் எஃகு கை சக்கரங்களின் மேற்பரப்பில் துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்கி, காற்று மற்றும் நீரைத் திறம்பட தனிமைப்படுத்தி அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. சூடான-டிப் கால்வனைசிங் பூச்சு சிலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதிடமான கை சக்கரம்வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கை சக்கரங்களின் சேவை வாழ்க்கையை 2-3 மடங்கு நீட்டிக்க முடியும். கூடுதலாக, எபோக்சி பூச்சுகள், பாலியூரிதீன் பூச்சுகள் போன்றவை உள்ளன. இந்த பூச்சுகள் நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது கை சக்கரங்களுக்கு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கும்.
மின்முலாம் பூசுதல்: மின்முலாம் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம், குரோம் முலாம், நிக்கல் முலாம் போன்ற நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு உலோக மேற்பரப்பில் பூசப்படலாம். குரோம் முலாம் அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஹேண்ட்வீலின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும். சில சமயங்களில் தோற்றத் தேவைகள் அதிகமாகவும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அரிப்புத் தடுப்பும் தேவைப்படும்போது, குரோம்-பூசப்பட்ட வால்வு கை சக்கரங்கள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் வால்வு கை சக்கரங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து, சாத்தியமான அரிப்பு சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் அழுக்கு, தூசி மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களை அகற்ற கை சக்கரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்; ஹேண்ட்வீலின் மேற்பரப்பில் அரிப்புக்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சிறிது அரிப்பைக் கண்டறிந்தவுடன், அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளுதல் மற்றும் மீண்டும்{2}} பூசுதல் போன்றவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். சில பெரிய தொழில்துறை வசதிகளில், விரிவான வால்வு பராமரிப்புத் திட்டம் வகுக்கப்படும், மேலும் வால்வு அமைப்பின் நீண்டகால-நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ஹேண்ட்வீல் பராமரிப்புக்கான தெளிவான விதிமுறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளும் உள்ளன.
அரிப்பு எதிர்ப்புவால்வு கை சக்கரங்கள்பொருட்கள் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டு விளைவுகளுடன் தொடர்புடையது. பொதுவான உலோகங்கள் மற்றும்{1}}உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் பகுப்பாய்வு மற்றும் பல்வேறு தொழில்களின் சுற்றுச்சூழல் சோதனைகள் ஆகியவற்றின் மூலம், நியாயமான பொருள் தேர்வு, பயனுள்ள மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், வால்வு ஹேண்ட் வீல்ஸ் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள் படிப்படியாக அதிகரித்து வருகின்றன. பொருள் அறிவியலின் முன்னேற்றத்துடன் தொடர்புடைய தரப்பினர் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும் மற்றும் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறந்த அரிப்பை{4}}எதிர்ப்புப் பொருட்களை உருவாக்க வேண்டும் மற்றும் தொழில் திறமையாகவும் நிலையானதாகவும் வளர உதவ வேண்டும்.
